酸洗廢水是為了清除金屬表面氧化物，采用硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸及磷酸等酸進(jìn)行酸洗法處理時而產(chǎn)生的廢水。廢水多來源于鋼鐵廠或電鍍廠，pH值一般在1.5以下（游離酸0.5-2%），呈強酸性，采用中和法對廢水進(jìn)行處理，常采用的中和劑有石灰、白云石及氧化鎂等。
鋼鐵工業(yè)硫酸洗液處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。后面三種方法尚處于試驗研究階段，工業(yè)應(yīng)用較多的是硫酸鐵鹽法生產(chǎn)硫酸亞鐵、聚合鐵及顏料等產(chǎn)品。
對酸洗廢水酸性的處理，實際化學(xué)清洗廢水中含重金屬離子較多，也應(yīng)對重金屬離子進(jìn)行妥善處理。重金屬離子的處理方法有氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化還原法和離子交換法等，其中以氫氧化物沉淀法使用較普遍，成本低。
為去除酸洗廢液中的銅、鐵等污染離子，向酸洗廢液中加入液體工業(yè)氫氧化鈉、純堿、石灰等，利用壓縮空氣攪動混合，同時可使亞鐵離子氧化，在鐵離子的催化下，聯(lián)氨也可分解。調(diào)節(jié)溶液pH值在10以上的合適范圍，鐵、銅等重金屬離子可與氫氧根離子反應(yīng)生成難溶于水的金屬氫氧化物沉淀。
此時銅離子將以氫氧化銅的形式沉淀，剩余銅離子的理論含量<0.1mg/L，可滿足排放標(biāo)難；三價鉻離子的氫氧化物是兩性氫氧化物，它會溶于過量的堿中，所以加堿后溶液pH值應(yīng)控制在8～9左右。廢液調(diào)節(jié)溶液pH值后經(jīng)過靜置沉淀，可將大部分重金屬離子去除，再用酸中和至pH值為9以下排放，如果輔以過濾手段，則去除效果更好。為了防止氫氧化銅部分溶解，排放液pH值不宜低于8。
對于含Cr6+的酸洗廢水常用加亞硫酸氫鈉等還原劑的方法使其轉(zhuǎn)變成Cr3+, 還原反應(yīng)在pH9.2時氫氧化鉻會再溶解。
